制造企业成本管理的意义及优化改善的思路方法

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成本管理是现代企业精益生产管理中一个重要内容，由于传统成本管理的孤立地降低成本已不能适应现代成本管理理念，因此应立足于整体的战略目标及企业外部环境，并从成本与效益的对比中寻找成本最小化。

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随着市场竞争的加剧，有效地降低制造业企业的成本，是制造业企业发展壮大的必经之路。首先要加强内部控制，企业应该建立严格的成本核算和审批制度，在制度层面杜绝各个部门的非必要支出。第二要树立企业成本管理的系统观念实行全员成本管理，要做到上到大小领导，下到生产工人，严格要求自己，减少额外支出。

第三要在成本管理中引入战略成本管理思想，企业的生产和经营能够有一个好的战略规划，从市场角度出发，通知考虑到成本和收益，能避免某些短期行为所导致的成本核算失真的现象。

第四要加强市场调查和信息反馈在成本管理中的应用，生产前市场调查可以帮助企业较好的做出生产计划，避免因盲目生产造成的滞销引起成本增加；采购过程的市场调查，有助于企业制定采购计划，而且可以避免信息不对称造成的采购成本增加。

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制造成本是是劳动对象、劳动手段和劳动力消耗的价值形式，加强企业制造成本管理具有非常重要的意义。企业是创造利润的实体，保本是基础，赢利是关键，制定价格既要考虑市场行情，更要结合自己的实际经营情况保证战略目标的实现。

成本能有效促进企业文化的融合。成本是全员参与的系统工程，能够非常好的体现企业文化，促进企业文化的融合和升华。工作在工业企业更能体会到降低制造成本对单位效益的推动作用。

成本是促进企业技术改造，提升技改和管理档次的助推剂。由于成本综合反映了企业的生产经营水平，各公司为了提升竞争力必然千方百计进行技术改造和改进管理，客观上降低了生产成本。

成本是企业管理工作的试金石，是企业管理综合水平的标尺。在企业管理众多指标中，成本综合体现了经营者的经营理念、管理水平和经营成果，是人力资源、资金运行和物资管理的集合载体。

成本是企业参与市场竞争，核心竞争力价值要素的内在动因。动态的成本管理，已经突破传统静止、单一和非人文因素的局限，成为全面、全员结合的行为科学、经济数学、财务管理、会计核算、信息科学的综合学科。

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成本作为定价最主要依据之一的内在因素,因此加强制造成本管理应该做好做好基础管理工作，应参照行业和部门的实际状况制订科学合理的消耗定额作为核算及考核的参照依据。要严格落实资金定额，控制规模和额度制造企业工艺流程较复杂，严格落实资金定额有助于企业资金战略的统筹使用和合理规划，保证单位资金运用自如，生产经营井然有序。

要保证原始记录和凭证的完整性，在经营生产过程中相关消耗单等等原始记录要划分责任部门保管，按规定的时间交回财务部门进行归集、分配。要做好内部价格的制订和执行原材料计划价格的制订，生产零件的带价结转，产成品库存的模拟计价等应保持相对的稳定性，以便成本计算、考核的一致性。

当然我们讲成本降低，并不是越低越好。成本是附着于产品之上的价值形态，其主体必须满足相关的质量标准，适宜顾客的使用价值需求。制造成本降低不能以偷工减料为手段，更不能擅自降低质量标准，损害顾客利益。

运用价值工程管理成本，就是要搞好成本的性价比，树立正确的成本效益观念。不能用形而上学的观点一味盯着可比产品的数字，要具体辨证、量化地分析和验证。

同时通过实施ERP管理，提高成本动态管理。通过ERP使企业全部业务数据在线处理，它是利用信息技术成果、对企业内部的各类资源进行规划、整合与统 筹，从而减少环节，提高劳动生产率。

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